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      旋轉式水浴滅菌柜的工作原理以及選型要求

      發布日期:2015-12-15 15:17

      時間:2015-12-15 15:17:11

      一、 設備的工作原理 
      ①設備的滅菌原理 
      設備采用濕熱蒸汽滅菌,為了防止滅菌物品污染,它不用鍋爐蒸汽直接滅菌,而是用鍋爐蒸汽在板式熱交換器內隔式加熱內循環的潔凈水,潔凈的內循環水在高溫鍋爐蒸汽的加熱下成為過熱水,在滅菌室內失壓的條件下成為過熱純凈的過飽和蒸汽,對滅菌物品進行滅菌。 
      旋轉式的功能使滅菌液不斷翻動,不產生沉淀。同時滅菌溫度均勻,熱交換快,滅菌效率高。 
      旋轉式水浴滅菌柜工作原理 
      a.旋轉式水浴滅菌柜的工作流程 
      準備 開門進滅菌物 關門 注水 均搖 升溫 滅菌 

      冷卻 結束 開門 取出滅菌物品 關門 
      b.工作原理 
      滅菌器的控制分自動控制和手動控制兩種。自動控制按預先設定好的編制程序自動進行(滅菌參數在必要時可調整)。手動控制即每一步動作的開始和終止必須手動操縱控制鍵來完成。以自動程序來說明其工作原理: 
      ⑴準備:打開計算機電源,進入滅菌器監控程序,打開滅菌器控制電源,滅菌器進入工作狀態。開門按旋轉點動按鈕,可調整旋轉架的道軌到水平位置,把滅菌車連同滅菌物品裝在滅菌室的旋轉架上,鎖緊到旋轉架旋轉時滅菌物品不松動。關門到位,監控界面顯示“門已關”、“準備”字樣。 
      ⑵注水:單擊“啟動”鍵,運行燈亮,注純水至低淮液,轉入均搖程序。 
      ⑶均搖:旋轉架開始轉動。速度是預先設定的,按不同工藝要求,有不同的轉動速度。至設定的均搖時間到轉入下步滅菌程序一一升溫階段。 
      ⑷升溫:按選定的滅菌程序自動打開蒸汽閥,熱交換器、循環泵工作,滅菌室溫度不斷上升,溫度上升到程序設定值時,自動進入下一步滅菌程序。升溫階段旋轉架的轉速也同時按設定程序自動調整。 
      ⑸滅菌:滅菌溫度達到預選設定程序要求后,自動進入滅菌程序。此時循環泵繼續工作,熱交換器間隙工作,溫度偏高,則熱交換停止,溫度偏低,則熱交換繼續,保持滅菌室溫度的恒定。滅菌時旋轉架按工藝選定的旋轉速度轉動。滅菌程序結束,自動進入冷卻程序。 
      ⑹冷卻:滅菌程序結束,自動進入冷卻程序。此時蒸汽閥自動關閉,水冷卻系統開始工作,進氣閥、進水閥自動打開,潔凈空氣進入滅菌室,維持滅菌室壓力的穩定。冷卻水進入滅菌室,快速冷卻滅菌物品。滅菌物品冷卻到預定溫度,進入結束程序。 
      ⑺結束:滅菌整個周期結束,滅菌器的蜂鳴器發出報警聲,此時滅菌整個周期結束。滅菌壓力降到常壓。啟動觸摸屏上的開門按鈕,滅菌室門打開,按旋轉點動按鈕可調節旋轉架軌道到軌道平面殖民地面平行,此時接上搬運車,取出滅菌物品。 

      二、旋轉式水浴滅菌柜的選型要求 
      1)設備應具有的功能 
      ①應具有一般濕熱蒸汽滅菌器的滅菌功能。 
      ②應具有旋轉裝置,滅菌時能轉動滅菌物品。 
      設備應具有在滅菌過程中為斷旋轉的裝置。此裝置在滅菌室內,既能在滅菌時轉動,又要與外界環境隔開,在密封的條件下旋轉。其轉速可以調節,一般在2~15轉/分左右。
      ③應具有壓力容器和門開啟的安全附件,例安全閥和門開啟時的壓力安全聯鎖裝置。 
      2)設備的制造要求 
      ①主體(滅菌室)和門 
      設備一般采用圓形臥式結構和平板門組成滅菌室。它是屬于壓力容器,在設計、制造、安裝和使用時要符合國家有關規定。制藥設備還要符合GMP的要求,設備采用優質不銹鋼0cr18Ni9(304或316L)制成,表面光潔,折角處留有圓角過渡,不留積污死角等要求。 
      ②轉架 
      旋轉架是旋轉式水浴滅菌柜的特有機構。是由旋轉驅動裝置,旋轉架,滅菌車壓緊鎖緊裝置組成。旋轉驅動裝置將動力從滅菌室外傳入滅菌室。因滅菌室內有蒸汽壓力,所以驅動裝置必須要密封不漏蒸汽,同時要清潔衛生。旋轉架是裝載滅菌小車的支架,配有導軌便于滅菌車進出,有支撐滾輪,能使旋轉架在上面滾動。有鎖緊壓緊裝置把滅菌車上按一定排列安放的滅菌物品鎖住壓緊。在滅菌旋轉時不轉動,不損壞滅菌物。通常用優質不銹鋼0cr18Ni9(304或316L)制成。加工符合GMP的要求。 
      ③熱交換系統 
      熱交換系統和噴淋裝置是設備的重要系統。熱交換系統是由板式換熱器,循環泵和管道控制閥組成。板式換熱器是把加熱鍋爐蒸汽和潔凈內循環水隔開進行熱交換,保證內循環清潔衛生,不受污染。噴淋系統是由管道控制閥和特殊的旋轉噴嘴組成,噴水均勻,不留死角。使內循環的潔凈過熱水與滅菌物產品均勻的熱交換,提高滅菌效果。 
      ④變頻調速系統 
      由變頻器、蝸輪蝸桿減速機、大、小齒輪嚙合組成。旋轉架(轉籠)速度在1~20rpm可任意調整。 
      ⑤設備應有驗證孔 
      通過驗證孔,驗證滅菌設備的關鍵指標溫度的均勻性及F0值。 
      3)設備的電氣和控制 
      ①電氣原理 
      電氣控制系統采用最可靠的配套控制模式:可編程+人機界面+DCS遠程后臺監控系統。 
      a.下位機可編程采用日本三菱FX系列,無故障工作時間達五萬小時,其可靠性和穩定性在世界同類產品中處于引導水平。能夠自動存儲上一批滅菌過程記錄文件。 
      b.人機界面采用世界先進的三菱工業觸摸屏,其強大的動態功能、畫面編輯功能、通信功能等,在觸摸屏領域處于世界領先水平。由于人機界面的介入,即使上位機出現死機現象亦可通過人機界面觀察整個滅菌器的動態運行過程,絲毫不影響程序的正常執行。 
      c.DCS遠程后臺監控系統: 由上位機實時監控滅菌器工態狀況:工況實時動態畫面顯示,壓力、溫度、時間、F0值等參數能以多種形式即時顯示、積算、記錄。在滅菌管理方面,該機能將每臺滅菌器各種參數:滅菌溫度、工作壓力、滅菌時間、產品批號、產品名稱、操作人員等以曲線或報表形式通過打印機即時輸出或存盤備檔。 
      d.上位機采用清華同方超越2000系列高用機,售后服務網絡普布全國三年免費包修。 
      e.打印機選用韓國惠普HP.D.T640系列.其普及性居世界第一位。 
      f.上位機實時采集溫度和壓力數據,各種報警信息即時存檔。用戶可根據報警信息分析解除故障。整套程序相互制約,不致使用戶由于誤操作而產生意外。 
      g.極佳的壓力跟蹤控制 
      滅菌階段所用的溫度和壓力參數都取決于需要滅菌物品的材料,其壓力的任何變化必需正確地與溫度緊密相連。由于采用了世界最先進的控制設備,準確地運用PID溫控技術,精確地實時壓力跟蹤。保證了在整個滅菌過程中溫度的均勻性。其壓力控制采用德國Wika公司特制-0.1~0.3Mpa壓力變送器,靈敏度高動作穩定可靠。壓力控制精度為1Kpa。AD轉換采用4~20mA國際標準信號。 
      整機采用四個Pt100測溫探頭收集采樣數據,實時積算各測溫點F0值,保證滅菌的可靠性。Pt100 AD轉換亦采用國際標準信號4-20mA,精度為0.1℃。 
      h.用戶需求可配制計算機遠程診斷系統,免費為用戶進行程序的修改和升級。 


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